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雙主軸走心機(jī)均采用直線滾動導(dǎo)軌,，由伺服電機(jī)驅(qū)動,，直線式排刀結(jié)構(gòu)具有快速換刀的特點,，數(shù)控系統(tǒng)功能完善,，操控簡易。根據(jù)零件加工需要,，可選配側(cè)面動力頭,，實現(xiàn)鉆孔、銑削復(fù)合加工,。配備自動送料機(jī),，可實現(xiàn)自動化生產(chǎn)。

今天要為大家介紹的是快速排除雙主軸走心機(jī)常見故障的方法：
　　1,、加工后工件尺寸準(zhǔn)確,，但是表面光潔度差
　　初步分析原因：刀具是否受損;數(shù)控車床是否產(chǎn)生共振、放置是否平穩(wěn);機(jī)床是否有爬行現(xiàn)象;加工工藝等,。
　　解決方法：重新磨刀或選擇更好的刀具重新對刀;調(diào)整水平,，打下基礎(chǔ)，固定平穩(wěn);機(jī)械產(chǎn)生爬行的原因為拖板導(dǎo)軌磨損厲害,，絲杠滾珠磨損或松動,，機(jī)床應(yīng)注意保養(yǎng)，上下班之后應(yīng)清掃鐵絲,，并及時加潤滑油,，以減少摩擦;選擇適合工件加工的冷卻液，在能達(dá)到其他工序加工要求的情況下,，盡量選用較高的主軸轉(zhuǎn)速,。
　　2、驅(qū)動器相位燈正常,，而加工出來的工件尺寸時大時小
　　初步分析原因：數(shù)控車床拖板長期高速運行,，導(dǎo)致絲桿和軸承磨損;刀架的重復(fù)定位精度在長期使用中產(chǎn)生偏差;拖板每次都能準(zhǔn)確回到加工起點，但加工工件尺寸仍然變化,。此種現(xiàn)象一般由主軸引起,，主軸的高速轉(zhuǎn)動使軸承磨損嚴(yán)重，導(dǎo)致加工尺寸變化,。
　　解決方法：用百分表靠在刀架底部,，同時通過系統(tǒng)編輯一個固定循環(huán)程序，檢查拖板的重復(fù)定位精度,，調(diào)整絲桿間隙,，更換軸承;用百分表檢查刀架的重復(fù)定位精度，調(diào)整機(jī)械或更換刀架;用百分表檢測加工工件后是否準(zhǔn)確回到程序起點,，若可以,，則檢修主軸，更換軸承,。
　　3,、工件加工后產(chǎn)生錐度大小頭現(xiàn)象
　　初步分析原因：機(jī)床放置的是否水平;主軸剛性差，刀具的選擇,，吃刀量過大出現(xiàn)讓刀現(xiàn)象;尾座頂針與主軸不同心,。
　　解決方法：先調(diào)整機(jī)床的水平度，再打下扎實的地基,，把機(jī)床固定好提高其韌性;選擇合理的工藝和適當(dāng)?shù)那邢鬟M(jìn)給量避免刀具受力讓刀;調(diào)整尾座,。
　　希望上述內(nèi)容能夠幫助大家更好的了解本設(shè)備。