數(shù)控單主軸走心機(jī)采用LCD中文顯示,大功率交流伺服電機(jī)控制銑頭的縱、橫向進(jìn)給及工件的旋轉(zhuǎn),、定位,,銑刀主軸采用大功率交流主軸電機(jī)驅(qū)動(dòng)可實(shí)現(xiàn)銑刀主軸的無(wú)級(jí)調(diào)速。機(jī)床可滿足濕式切削,,配以相應(yīng)的刀具也可進(jìn)行高速干式切削,。

在使用數(shù)控單主軸走心機(jī)的過(guò)程中可以通過(guò)以下方式避免設(shè)備抖動(dòng):
1、使用鋒利的刀片以減少芯機(jī)的切割力,。機(jī)夾刀片分為涂層刀片和非涂層刀片,。未涂層刀片通常比涂層刀片鋒利,因?yàn)槿绻繉拥镀?,?duì)其進(jìn)行鈍化(ER處理),,因?yàn)殇h利的邊緣會(huì)影響邊緣涂層的粘合強(qiáng)度。
2,、對(duì)于細(xì)長(zhǎng)工具,,圓形插入工具可以很好地降低振動(dòng)。與銑刀和攪拌刀相反,,導(dǎo)向角越接近90°,,徑向切削力越大,手柄振動(dòng)越大,。因此,,在模具深孔型腔的端銑中,通常選用45°切削角度小于1mm的前導(dǎo)角銑刀,,通常使用圓形鑲塊銑刀或球形銑刀,。
3、當(dāng)切削厚度恒定時(shí),,數(shù)控走心機(jī)使用較小的刀尖圓弧半徑無(wú)疑會(huì)降低切削力,,尤其是徑向切削力,以生產(chǎn)細(xì)長(zhǎng)桿工具或工件,。振動(dòng)的主要原因,。無(wú)論是碰撞還是銑削。在相同切削深厚度下,,刀尖半徑較大,,細(xì)長(zhǎng)刀桿的振動(dòng)趨勢(shì)較大。
4,、選擇切削厚度時(shí),,避免切削厚度等于刀尖圓弧半徑。
5,、采用細(xì)長(zhǎng)端銑刀銑削深型腔,,常用插裝式銑削。切入銑削意味著工具像鉆頭一樣軸向進(jìn)入工具,銑深型腔,。
6,、鉆內(nèi)孔時(shí),葉片的葉片角度應(yīng)盡可能小,,二次導(dǎo)程角應(yīng)大,,二次邊應(yīng)加工。表面振動(dòng)接觸面積小,,振動(dòng)很難轉(zhuǎn)化為振動(dòng),,二次切削刃被擠壓的可能性也很小。