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單主軸數控走心機是在金屬切削加工中,，刀具的運動軌跡相對于工件的中軸線是垂直的,，也就是在車削加工中工件是旋轉和移動的，車刀不需要跟隨工件移動,，與常規(guī)的車床有著本質的區(qū)別,。在加工效率和加工精度上比數控車床有了質的飛躍，由于采用雙軸排布刀具,，減少了加工循環(huán)時間,，通過縮短排刀與對向刀具臺的刀具交換時間，多重刀具臺重疊功能,，螺紋切屑有效軸移動重疊功能,，二次加工時的直接主軸分度功能，實現(xiàn)空走時間的縮短,。

　　該設備對于不同的高精度零部件，都可以大批量的進行加工,，配有非常高速的同步導套,，可以完成對零部件大批量的經歷加工，可以讓高品質的零部件進行高速切割,，自然就可以滿足各個行業(yè)領域對于零部件的精密要求,，高質量的完成加工。

　　今天咱們來分析分析單主軸數控走心機加工精度不達標的三大主因：

　　1,、設備質量因素

　　相比潤滑因素,，設備的質量因素往往更嚴重。因為一臺設備一旦被確定是因為設備的質量不過關,，導致加工精度不達標,，那么問題處理起來將會變得異常麻煩。

　　2,、操作因素

　　自動化再高的設備,，都離不開人的輔助，走心機同樣如此,。而在操作該設備進行型材加工的時候,，參數的設置,，個人的實際操作經驗等都會影響到設備的加工精度。

　　3,、沒有用好微量潤滑

　　在工作的時候,，往往需要對型材進行銑、切等一系列操作,。由于刀具和型材之間會進行一次又一次的往復操作,。期間刀具與型材勢必會出現(xiàn)劇烈的摩擦，而因摩擦發(fā)熱導致刀具受損的情況,，則是不得不做出必要的預防,。目前來講，為了有效降低刀具發(fā)熱致使出現(xiàn)磨損,，在加工的過程中,，許多企業(yè)會在加工的過程中，引入必要的冷卻,。