單主軸數(shù)控走心機是在金屬切削加工中,，刀具的運動軌跡相對于工件的中軸線是垂直的,，也就是在車削加工中工件是旋轉(zhuǎn)和移動的，車刀不需要跟隨工件移動,，與常規(guī)的車床有著本質(zhì)的區(qū)別,。在加工效率和加工精度上比數(shù)控車床有了質(zhì)的飛躍，由于采用雙軸排布刀具,，減少了加工循環(huán)時間,，通過縮短排刀與對向刀具臺的刀具交換時間，多重刀具臺重疊功能,，螺紋切屑有效軸移動重疊功能,，二次加工時的直接主軸分度功能，實現(xiàn)空走時間的縮短,。
該設(shè)備對于不同的高精度零部件,，都可以大批量的進行加工，配有非常高速的同步導(dǎo)套,，可以完成對零部件大批量的經(jīng)歷加工,，可以讓高品質(zhì)的零部件進行高速切割，自然就可以滿足各個行業(yè)領(lǐng)域?qū)τ诹悴考木芤?，高質(zhì)量的完成加工,。
今天咱們來分析分析單主軸數(shù)控走心機加工精度不達標的三大主因：
1、設(shè)備質(zhì)量因素
相比潤滑因素,，設(shè)備的質(zhì)量因素往往更嚴重,。因為一臺設(shè)備一旦被確定是因為設(shè)備的質(zhì)量不過關(guān)，導(dǎo)致加工精度不達標,，那么問題處理起來將會變得異常麻煩,。
2,、操作因素
自動化再高的設(shè)備，都離不開人的輔助,，走心機同樣如此,。而在操作該設(shè)備進行型材加工的時候，參數(shù)的設(shè)置,，個人的實際操作經(jīng)驗等都會影響到設(shè)備的加工精度,。
3、沒有用好微量潤滑
在工作的時候,，往往需要對型材進行銑,、切等一系列操作。由于刀具和型材之間會進行一次又一次的往復(fù)操作,。期間刀具與型材勢必會出現(xiàn)劇烈的摩擦,，而因摩擦發(fā)熱導(dǎo)致刀具受損的情況，則是不得不做出必要的預(yù)防,。目前來講,，為了有效降低刀具發(fā)熱致使出現(xiàn)磨損，在加工的過程中,，許多企業(yè)會在加工的過程中,，引入必要的冷卻。
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