數控單主軸走心機采用棒材類原材料加工成小零件,，批量大,，好多都是一次成型的零件,。只要是涉及到棒材類加工,，直徑在42mm以內,，它配合自動送料機能獲得巨大的優(yōu)勢，配合自動送料機后,，是一個小型的獨立的生產線,，不管是加工速度,、人工成本都有巨大優(yōu)勢的,。可選配側面動力頭,，實現鉆孔,、銑削復合加工,。
那么當數控單主軸走心機出現故障后該如何解決呢,？
1、加工后工件尺寸準確，但是表面光潔度差
初步分析原因：刀具是否受損;數控車床是否產生共振,、放置是否平穩(wěn);機床是否有爬行現象;加工工藝等,。
解決方法：重新磨刀或選擇更好的刀具重新對刀;調整水平，打下基礎,，固定平穩(wěn);機械產生爬行的原因為拖板導軌磨損厲害,，絲杠滾珠磨損或松動，機床應注意保養(yǎng),，上下班之后應清掃鐵絲,，并及時加潤滑油，以減少摩擦;選擇適合工件加工的冷卻液,，在能達到其他工序加工要求的情況下，盡量選用較高的主軸轉速,。
2,、驅動器相位燈正常,，而加工出來的工件尺寸時大時小
初步分析原因：拖板長期高速運行,，導致絲桿和軸承磨損;刀架的重復定位精度在長期使用中產生偏差;拖板每次都能準確回到加工起點,，但加工工件尺寸仍然變化,。此種現象一般由主軸引起,，主軸的高速轉動使軸承磨損嚴重,，導致加工尺寸變化,。
解決方法：用百分表靠在刀架底部,，同時通過系統(tǒng)編輯一個固定循環(huán)程序，檢查拖板的重復定位精度,，調整絲桿間隙，更換軸承;用百分表檢查刀架的重復定位精度,，調整機械或更換刀架;用百分表檢測加工工件后是否準確回到程序起點,，若可以,，則檢修主軸,，更換軸承,。
3、工件加工后產生錐度大小頭現象
初步分析原因：機床放置的是否水平;主軸剛性差，刀具的選擇,，吃刀量過大出現讓刀現象;尾座頂針與主軸不同心,。
解決方法：先調整機床的水平度,，再打下扎實的地基,，把機床固定好提高其韌性;選擇合理的工藝和適當的切削進給量避免刀具受力讓刀;調整尾座,。
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