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數(shù)控單主軸走心機的背面主軸可以和機床主軸同步旋轉(zhuǎn)，待切斷零件后,，背面主軸可夾持零件進(jìn)行零件尾端加工,，因此對于零件兩端都要加工的零件，不必使用二次加工工序,，可以一次加工完成,，并且機床的加工精度好,、效率高。

　　下面要為大家介紹的是數(shù)控單主軸走心機的常見故障及解決方法：
　　1,、程序啟動后,，步進(jìn)電機抖動不轉(zhuǎn)，這一現(xiàn)象一般是步進(jìn)電機或其控制系統(tǒng)斷相造成的,。有可能是步進(jìn)電機本身的故障也可能是其驅(qū)動電路的故障,。先檢查步進(jìn)電機的連接插頭是否接觸良好，若連接插頭接觸良好,，可再將沒有故障的一相電機調(diào)換過來,，若調(diào)換電機后運行正常，則說明原步進(jìn)電機有故障,，若調(diào)換電機后仍不能正常工作,，則說明其控制部分不正常，可重點檢查驅(qū)動板上的大功率三極管極其保護(hù)元件釋放二極管,，一般情況下,，這兩個元件損壞的幾率比較大。
　　2,、加工程序運行過程中,，工作臺突然停止運行，步進(jìn)電機抖動不轉(zhuǎn),，這一現(xiàn)象一般是由機械故障引起的,，但也可能是控制系統(tǒng)發(fā)生故障造成的。這時,，可先將工作臺退回原點,，重新啟動加工程序，若工作臺總是運行到某一位置時停止運行,，應(yīng)該是傳動系統(tǒng)的某一部位損壞,、變形或被異物卡住等原因造成的。先將控制系統(tǒng)斷電,，然后用手轉(zhuǎn)動絲杠,，若在某一部位感覺阻力特大甚至根本轉(zhuǎn)不動，則證明這一位置有故障,。應(yīng)檢查絲母與絲杠間隙或溜板鑲條是否太緊,、滾珠絲杠的滾珠導(dǎo)槽內(nèi)有無異物、絲杠有無彎曲變形,、步進(jìn)電機減速器內(nèi)柔性齒輪是否松動或有無異物卡住等,。若手動盤車沒有異常，則是控制系統(tǒng)有故障，應(yīng)按照上一步驟進(jìn)行檢查,。
　　3,、程序運行結(jié)束，刀具返回原點時越位,，這種現(xiàn)象一般是由機械傳動系統(tǒng)運行阻力太大引起的,。切削進(jìn)給時，刀架低速運行,，低電壓驅(qū)動,，步進(jìn)電機運轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)矩小,，不足以克服阻力造成丟步,。而回零時步進(jìn)電機高壓驅(qū)動，運行速度高,，力矩大,，又沒有吃力阻力，步進(jìn)電機運轉(zhuǎn)正常不丟步,。這樣去時丟步而返回時正常就會造成上述現(xiàn)象,。這時可檢查步進(jìn)電機減速箱內(nèi)傳動齒輪或步進(jìn)電機與絲杠之間傳動齒輪上有無鐵屑異物，或溜板鑲條是否太緊使運行阻力增大等原因,。